Ionestrålepolering
Prinsipp: Ionestrålepolering er en overflatebehandlingsteknikk med høy presisjon. Den bruker høyenergi-ionestråler (som argon-ion-stråler) for å bombardere overflaten til karbonstål. Ionestrålene kolliderer med atomene på karbonståloverflaten og sputter vekk overflateatomene én etter én. Siden ionestrålen nøyaktig kan kontrollere energien, strålestrømtettheten og skannebanen, kan den selektivt fjerne de små fremspringene på overflaten, og dermed redusere overflateruheten. Denne metoden har ekstremt høy prosesseringspresisjon og kan oppnå en overflatejevnhet på nanometernivå.

Driftsmetode: Profesjonelt ionestråleutstyr er nødvendig. Plasser karbonstålkomponenten i et vakuumkammer og evakuer den til en passende vakuumgrad (vanligvis mellom 10⁻³ og 10⁻⁶ Pa). Start ionekilden for å generere ionestrålen. Juster energien til ionestrålen (vanligvis fra flere hundre elektronvolt til flere tusen elektronvolt), strålestrømtettheten (vanligvis fra flere mikroampere per kvadratcentimeter til dusinvis av mikroampere per kvadratcentimeter) og skannehastigheten (med en skanningsområde på flere mikrometer til dusinvis av mikrometer per sekund) i henhold til den opprinnelige overflateruheten til karbonstålet og den ønskede endelige glattheten. Under poleringsprosessen, observer overflateendringene i sanntid gjennom overvåkingsutstyr for å sikre at den ønskede effekten av å redusere ruheten oppnås.

 

Magnetorheologisk polering
Prinsipp: Magnetorheologisk polering utføres basert på egenskapene til magnetoreologiske væsker. Magnetorheologisk væske er en slags intelligent væske. Under påvirkning av et magnetfelt vil dets reologiske egenskaper endres fra en flytende tilstand til en halvfast tilstand. Under poleringsprosessen plasseres den magnetoreologiske væsken mellom poleringsverktøyet og karbonståloverflaten. Når et magnetfelt påføres, danner den magnetoreologiske væsken områder med høy skjærspenning ved de små fremspringene på karbonståloverflaten. Hardheten til den magnetoreologiske væsken i disse områdene øker, og den utfører en slipelignende handling på fremspringene på overflaten for å fjerne dem, og reduserer dermed overflateruheten.

 

 

 

 

 

 

Skrogstrukturstålet med høy styrke er delt inn i A, D, E og F4 i henhold til minimum flytegrense, og hver styrkeklasse er delt inn i henhold til slagfastheten. Flytegrensen til A32, D32, E32, F32 er ikke mindre enn 315N / mm ^ 2, strekkstyrken er 440 ~ 570N / mm ^ 2, og henholdsvis A, D, E og F representerer deres respektive

Strekkfastheten til A36, D36, E36, F36 er ikke mindre enn 355N / mm ^ 2, strekkstyrken er 490 ~ 620N / mm ^ 2, A, D, E, F, henholdsvis, at hver kan være 0 grader,

 

 

Ultralydpolering
Prinsipp: Ultralydpolering utnytter energien til ultralydvibrasjoner. Høyfrekvente ultralydvibrasjoner påføres poleringsverktøyet (for eksempel et poleringshode koblet til en ultralydvibrator), og poleringsslipemidler (som borkarbidslipemidler) tilsettes mellom poleringshodet og karbonståloverflaten. Ultralydvibrasjonene gjør at slipemidlene genererer høyfrekvente slag- og slipevirkninger på karbonståloverflaten. Siden ultralydenergien kan konsentreres om de mikroskopiske fremspringene på overflaten, utsettes disse delene for sterkere slag- og slipevirkninger og fjernes fortrinnsvis, og oppnår dermed formålet med å redusere overflateruheten.

Driftsmetode: Velg en ultralydgenerator med en passende frekvens (vanligvis mellom 20 og 100 kHz) og et poleringshode som passer til det. Bland poleringsslipemidlene med et passende flytende medium (som en vandig poleringsvæske) for å danne en poleringsslurry. Plasser karbonstålkomponenten på arbeidsbenken og lag poleringshodet med poleringsslipemidlene i kontakt med karbonståloverflaten. Slå på ultralydgeneratoren og juster ultralydeffekten (vanligvis fra dusinvis av watt til hundrevis av watt) og poleringstiden (vanligvis fra flere minutter til dusinvis av minutter) i henhold til overflateruheten og materialhardheten til karbonstålet. Under poleringsprosessen, sørg for god kontakt mellom poleringshodet og karbonståloverflaten og fyll på poleringsslipemidler i tide for å opprettholde poleringseffekten. Etter polering, rengjør rester av slipemidler og væske på karbonståloverflaten.

 

 

 

 

 

Hvorfor velge oss?
Vi er stolte av vår evne til å tilby tilpassede løsninger for våre kunders unike behov.
Vi analyserer og sammenligner de tidligere produktene og den nåværende tekniske situasjonen til vårt DNV Shipbuilding Steel For Shipyard, og utvikler nye tekniske spesifikasjoner og prosesser.
Våre kunder stoler på at vi leverer høykvalitets kaldvalsede stålprodukter til rett tid og innenfor budsjett.
Vi strengt implementerer den varme og gjennomtenkte ettersalgstjenesten, holder seg til utviklingen av god profesjonell etikk.
Vi tilbyr et bredt utvalg av kaldvalsede stålprodukter for å møte ulike kundebehov.
Vi holder oss til den kundesentrerte og merkevareorienterte forretningsfilosofien, og fortsetter å gi kundene pålitelige og utmerkede produkter og tjenester.
Vår fabrikk er forpliktet til å opprettholde de høyeste standarder for sikkerhet og kvalitet.
Alle ansatte i selskapet vårt og alle avdelinger jobber sammen for å kombinere bedriftsledelse, profesjonell teknologi, kvantitative statistiske metoder og ideologisk utdanning.
Våre kaldvalsede stålprodukter er kjent for sin holdbarhet og pålitelighet.
Ved å stole på de overlegne forholdene og de sterke fordelene ved masseproduksjon, er vi i stand til å møte de ulike behovene til våre kunder.

Populære tags: dnv skipsbyggingsstål for verft, Kina dnv skipsbyggingsstål for verftsleverandører, fabrikk