K D47 Stålplate

 

 

 

Oksygenblåsende operasjon

 

Avkarboniseringsprinsipp: Oksygen blåses inn i omformeren for å få karbonet i det smeltede jernet til å reagere med oksygen for å generere karbondioksidgass, som slipper ut og dermed redusere karboninnholdet. Dette er en av nøkkelreaksjonene ved produksjon av omformerstål, og dens kjemiske ligning er .

 

Kontroll av oksygenblåsende parametere: Strømningshastigheten og tiden for oksygenblåsing er nøkkelparametere. Den initiale oksygenblåseintensiteten er relativt høy, for eksempel rundt [10 - 15] kubikkmeter per minutt, og den avtar gradvis når karboninnholdet avtar. Når karboninnholdet synker fra 4 % til 2 %, kan det hende at oksygenblåsetiden må være rundt [10 - 15] minutter. I mellomtiden utføres sanntidsovervåking av parametere som karboninnhold og temperatur ved å bruke deteksjonsutstyr som sub-lanser, og oksygenblåseoperasjonen justeres dynamisk i henhold til deteksjonsresultatene. Hvis karboninnholdet synker for raskt, kan det føre til for høy temperatur på det smeltede stålet eller overoksidasjon av andre elementer, og oksygenblåseintensiteten må reduseres på passende måte.

 

 

 

Kontinuerlig støpeprosess

 

Forberedende arbeid

 

Mold: Formen er en kjernekomponent i kontinuerlig støping, og dens funksjon er å først størkne det smeltede stålet til et skall med en bestemt form. En passende type (som en plateform eller en billettform) og størrelse på formen velges i henhold til spesifikasjonene til sluttproduktet (stålplate). Kjølevannsstrømningshastigheten til formen justeres i henhold til støpehastigheten og spesifikasjonene til stålplaten. Vanligvis er strømningshastigheten for kjølevann [X] kubikkmeter per time. Passende strømningshastighet for kjølevann kan sikre at det smeltede stålet blir jevnt avkjølt og størknet i formen, og forhindrer at skallet blir for tynt eller for tykt og forårsaker kvalitetsproblemer.

 

Mold Flux: Formfluks egnet for stålkvaliteten er valgt, og dets smeltepunkt, viskositet og andre parametere bør samsvare med egenskapene til det smeltede stålet og parametrene for kontinuerlig støpeprosess. Hovedfunksjonen til formfluksen er å danne en smørende og varmeisolerende slaggfilm mellom det smeltede stålet og formveggen for å forhindre at det smeltede stålet fester seg til formveggen og også å absorbere inneslutninger og forbedre overflatekvaliteten til støpegodset. blank. Tilsetningsmengden av formfluksen reguleres til [X] kilogram per minutt og tilsettes jevnt inn i formen ved hjelp av automatiske eller manuelle tilsetningsanordninger.

 

Kontinuerlig støpeprosess

 

Helling: Det raffinerte smeltede stålet helles i formen for å starte kontinuerlig støping. Støpehastigheten stilles inn i henhold til tykkelsen og bredden på stålplaten. For eksempel, når du produserer stålplater med en tykkelse på 10 - 20mm, kan støpehastigheten kontrolleres til 1 - 1.5m per minutt. Rimelig kontroll av støpehastigheten er avgjørende for å sikre kvaliteten på støpeemnet. Hvis hastigheten er for høy, kan skallet bli revet; hvis hastigheten er for lav, vil det påvirke produksjonseffektiviteten.

 

Sekundær kjøling: Etter utløpet av formen er skallet på støpeemnet fortsatt relativt tynt, og sekundærkjøling er nødvendig for støpeemnet. Avkjølingsmetoder med lufttåke eller vannsprøyting brukes, og kjøleintensiteten justeres i henhold til temperaturen og posisjonen til støpeemnet. Prinsippet for å kontrollere kjøleintensiteten er å gjøre støpeemnet avkjølt jevnt, unngå sprekker og andre defekter forårsaket av lokal overoppheting eller overkjøling. Gjennom sekundærkjøling blir støpeemnet fullstendig størknet for å danne et støpeemne med en viss styrke og dimensjonsnøyaktighet.

 

Rulleprosess

 

Oppvarming i varmeovn

 

Bestemmelse av oppvarmingstid: Oppvarmingstiden bestemmes i henhold til størrelsen på emnet og ytelsen til varmeovnen. Vanligvis er det [X] timer. Jo større emnestørrelse, jo lengre oppvarmingstid; jo høyere effekt varmeovnen har, jo kortere er oppvarmingstiden relativt. Under oppvarmingsprosessen er det nødvendig å sikre at temperaturen i og utenfor emnet er jevn for å unngå forekomst av temperaturgradienter som kan føre til ujevn deformasjon under rulling.

 

 

 

 

 

 

 

NK/K D47 extraStrength Kjemisk sammensetning
Karakter	Elementet Maks (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NK/K D47	0.20	0.55	1.70	0.035	0.035	-	0.020
	NB	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

Rulleoperasjon

 

Grov rulling: En reversibel grovkvern brukes til flergangsvalsing for å rulle emnet til en viss tykkelse. Reduksjonen per passering av grovvalsing er kontrollert til [X] mm, og valsehastigheten er [X] m per sekund. Gjennom multipass-reduksjon kan grovkornstrukturen til støpeemnet effektivt brytes, noe som gjør stålets indre struktur mer jevn. I mellomtiden kan en rimelig rullehastighet sikre stabiliteten til rulleprosessen og produksjonseffektiviteten.

 

Fullfør rulling: En ferdigfres brukes til å rulle stålplaten ytterligere tynnere, og kontrollerer den endelige tykkelsenøyaktigheten innenfor ±0,1 mm. Etterrullingstemperaturen opprettholdes på 850 - 950 grader. Dette temperaturområdet bidrar til å oppnå god overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet på stålplaten. Rullehastigheten justeres i henhold til tykkelsen på det ferdige produktet og utstyrskapasiteten. Generelt er det slik at jo tynnere det ferdige produkttykkelsen er, desto raskere er rullehastigheten, men utstyrsbelastningen og produktkvalitetskravene må vurderes.

 

Ettervalsing kjøling: Et laminært kjølesystem brukes til å kjøle den valsede stålplaten. Kjølehastigheten styres til 10 - 30 grader per sekund i henhold til ytelseskravene og tykkelsen på stålplaten. Ved å kontrollere kjølehastigheten kan stålplaten oppnå en passende mikrostruktur og ytelse, slik som kornforfining og styrkeforbedring. Den avkjølte stålplaten gjennomgår påfølgende behandlinger som opprulling eller retting for å bli det endelige produktet.

 

 

 

Hvorfor velge oss?
Vi er stolte av vår evne til å tilby tilpassede løsninger for våre kunders unike behov.
Vi analyserer og sammenligner de tidligere produktene og den nåværende tekniske situasjonen til vår K D47 stålplate og utvikler nye tekniske spesifikasjoner og prosesser.
Våre kunder stoler på at vi leverer høykvalitets kaldvalsede stålprodukter til rett tid og innenfor budsjett.
Vi strengt implementerer den varme og gjennomtenkte ettersalgstjenesten, holder seg til utviklingen av god profesjonell etikk.
Vi tilbyr et bredt utvalg av kaldvalsede stålprodukter for å møte ulike kundebehov.
Vi holder oss til den kundesentrerte og merkevareorienterte forretningsfilosofien, og fortsetter å gi kundene pålitelige og utmerkede produkter og tjenester.
Vår fabrikk er forpliktet til å opprettholde de høyeste standarder for sikkerhet og kvalitet.
Alle ansatte i selskapet vårt og alle avdelinger jobber sammen for å kombinere bedriftsledelse, profesjonell teknologi, kvantitative statistiske metoder og ideologisk utdanning.
Våre kaldvalsede stålprodukter er kjent for sin holdbarhet og pålitelighet.
Ved å stole på de overlegne forholdene og de sterke fordelene ved masseproduksjon, er vi i stand til å møte de ulike behovene til våre kunder.

Populære tags: k d47 stålplate, Kina k d47 stålplateleverandører, fabrikk