Høy styrke NK skipsbygging stålplate klasse AH32 DH32 AH36 EH36 med sertifisering

Høystyrke NK skipsbygging stålplate, kvaliteter AH32, DH32, AH36 og EH36

De høyfaste NK skipsbyggingsstålplatene av klassene AH32, DH32, AH36 og EH36 er av betydelig betydning i skipsbyggingsindustrien. Disse stålplatene er preget av sine overlegne egenskaper og pålitelig ytelse.

Kjemisk sammensetning:
Den kjemiske sammensetningen av disse stålkvalitetene er nøyaktig formulert for å oppnå de ønskede mekaniske og fysiske egenskapene. De inneholder vanligvis elementer som karbon, mangan, silisium, svovel og fosfor i kontrollerte proporsjoner. Det spesifikke innholdet i disse elementene varierer innenfor definerte områder for å oppfylle standardene satt av NK klassifikasjonsselskap.

Mekaniske egenskaper:
Disse stålkvalitetene viser utmerkede mekaniske egenskaper. AH32-kvaliteten tilbyr en flytegrense på minst 315 MPa, en strekkstyrke som varierer fra 440 til 590 MPa, og en forlengelse på ikke mindre enn 22 %. DH32-karakteren viser lignende egenskaper med visse forbedringer. AH36-kvaliteten gir en høyere flytegrense på minst 355 MPa og en strekkstyrke som varierer fra 490 til 630 MPa, sammen med en forlengelse på minst 21 %. EH36-karakteren forbedrer den mekaniske ytelsen ytterligere.

Implementeringsstandarder:
Disse stålplatene overholder de strenge standardene og spesifikasjonene etablert av NK (Nippon Kaiji Kyokai) klassifiseringsselskap, og sikrer deres kvalitet og egnethet for bruk i skipsbyggingsapplikasjoner.

Produksjonsprosess:
Produksjonen av disse stålplatene innebærer en rekke grundige prosesser. Det begynner med valg av høykvalitets råvarer og fortsetter gjennom smelting, støping, varmvalsing og kontrollert kjøling. Kvalitetskontrolltiltak iverksettes på hvert trinn for å garantere at sluttproduktene oppfyller de krevende kravene i NK-standardene.

Avslutningsvis er NK skipsbyggingsstålplatene med høy styrke av klasse AH32, DH32, AH36 og EH36 essensielle materialer i konstruksjonen av skip, og gir den nødvendige styrken, holdbarheten og sikkerheten for å tåle det utfordrende marine miljøet.

Produksjonsprosessen av høyfast NK marint stål inkluderer vanligvis følgende trinn:

1. Råvarevalg: Det velges råvarer av høy kvalitet, inkludert elementer som jern, karbon, mangan og silisium, for å sikre stålets grunnleggende egenskaper.
2. Smelting: Råvarene smeltes i en ovn. Ved nøyaktig å kontrollere temperatur, tid og andre prosessparametere, blir ulike elementer fullstendig smeltet sammen for å danne det nødvendige smeltede stålet.
3. Raffinering: Fjern ytterligere urenheter fra det smeltede stålet for å øke renheten til stålet og forbedre ytelsen.
4. Støping: Det raffinerte smeltede stålet støpes til emner.
5. Oppvarming: Bartene varmes opp for å nå passende rulletemperatur.
6. Rulling: Gjennom flere omganger av rullingsprosessen, rulles emnene gradvis til ønsket tykkelse og form. Under rulleprosessen må parametere som rullekraft, rullehastighet og temperatur kontrolleres strengt for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og ytelsen til stålet.
7. Kontrollert kjøling: Passende kjølemetoder og kjølehastigheter brukes for å gjøre det mulig for stålet å oppnå den ideelle mikrostrukturen og ytelsen under kjøleprosessen. Kontrollen av kjølehastigheten har en viktig innflytelse på styrken, seigheten og andre egenskaper til stålet.
8. Varmebehandling (hvis nødvendig): Det kan inkludere varmebehandlingsprosesser som normalisering og herding for ytterligere å justere mikrostrukturen og egenskapene til stålet.
9. Kvalitetsinspeksjon: Ulike kvalitetsinspeksjoner utføres på det produserte marinestålet, inkludert kjemisk sammensetningsanalyse, mekaniske egenskapstester og ikke-destruktiv testing, for å sikre at det oppfyller standardene og kravene til høyfast NK marint stål.

Den spesifikke produksjonsprosessen kan variere avhengig av utstyret, teknologien og produktkravene til stålverket. For eksempel, i produksjonsprosessen av en viss type høyfast marin seksjonsstål, utvides for det første et rektangulært emne til et flatt emne gjennom den første blomstrende møllen (bd1). Prosessen innebærer å trykke spor på platen først og deretter flate ut fremspringene ved siden av sporene. Gjennom sonevalsing reduseres forlengelsen av det valsede stykket og breddeutvidelsen økes. Sammenlignet med den konvensjonelle breddeutvidelsesmetoden, kan breddeutvidelsen være 30 % mer. Deretter rulles det flate emnet til en symmetrisk profil gjennom den andre blomstrende møllen (bd2). Denne profilen har tykke ender og en tynn midtdel, og platedelen viser en bølget form. Etter valsing senkes profilen ned i et bråkjølingsmedium for tvungen avkjøling til en bestemt temperatur og holdes i en periode, og deretter varmes opp og holdes igjen. Deretter rulles profilen inn i utgangsmaterialet gjennom to tandem to-høyvalseverk (drdf). Utgangsmaterialet består av to symmetriske nettkoblede pæreflater. Det er en fordypning ved tilkoblingen av de to symmetriske flate banene, og tykkelsen ved fordypningen er mindre enn ved den flate banen. Den inkluderte vinkelen på de to symmetriske bulb-flatbanene er mindre enn 180 grader. Deretter gjennomgår det opprinnelige materialet kombinert luftkjøling og vindkjøling. Kjøleprosessen utføres i et spesifikt verksted for kjølesenger, som tar i bruk trinnvis gasskjølingsteknologi, som sikrer kjølehastigheten og balansert kjøling, noe som gjør at overflaten til pæren blir flat avkjølt jevnt med liten bøyedeformasjon. Til slutt splittes og rettes det avkjølte utgangsmaterialet.

 

NK GRADE høystyrkeegenskap

Populære tags: Høystyrke NK skipsbygging stålplate klasse AH32 DH32 AH36 EH36 med sertifisering, Kina høy styrke NK skipsbygging stålplate klasse AH32 DH32 AH36 EH36 med sertifisering leverandører, fabrikk