Stålfremstillingsprosess

 

Konverter stålproduksjon (eller elektrisk ovn stålproduksjon):
Konverter Stålproduksjon: Hvis konverterstålproduksjon blir tatt i bruk, legges det forbehandlede varme metallet og skrapstålet til konverteren. Ved å blåse inn oksygen gjennomgår urenhetene (som karbon, silisium, mangan osv.) i det varme metallet oksidasjonsreaksjoner. Denne prosessen genererer en stor mengde varme, og øker ovnstemperaturen til omtrent 1600 - 1700 grader. Under oksidasjonsprosessen synker karboninnholdet gradvis, og andre urenheter oksideres også for å danne slagg og fjernes. For eksempel, i den innledende fasen av blåsing, blir elementer som silisium og mangan oksidert først. Etter hvert som blåsingen skrider frem, begynner karbon å oksidere kraftig, og karbonmonoksid og karbondioksidgasser slippes ut fra ovnsmunningen.
Elektrisk ovn Stålproduksjon: Hvis det brukes elektrisk ovnsstålproduksjon, varmes skrapstålet og andre råmaterialer opp av den elektriske lysbuen som genereres av elektrodene. Denne metoden kan mer presist kontrollere temperaturen og sammensetningen i ovnen. I den elektriske ovnen kan sammensetningen av stålet også justeres ved å tilsette legeringsmaterialer, og skrapstålressursene kan utnyttes bedre.

 

 

Kontinuerlig støpeprosess

 

Muggdrift:
Det raffinerte stålet helles i formen til kontinuerlig støpemaskinen. Formen er et nøkkelutstyr i kontinuerlig støping, og dens indre vegg er vanligvis laget av kobbermateriale fordi kobber har god varmeledningsevne. Stålet begynner å stivne i formen, og danner en viss tykkelse på skallet. For å forhindre at skallet fester seg til formveggen, får formen til å vibrere opp og ned av formens vibrasjonsanordning, og samtidig føres et smøremiddel (som rapsolje) inn mellom formveggen og skall.

 

Avkjøling og uttak av Billet:
Etter å ha forlatt formen, går støpestykket inn i den sekundære kjølesonen. Her blir emnet ytterligere størknet og avkjølt ved hjelp av vannsprøytekjøling osv. Kjølehastigheten må reguleres i henhold til egenskapene til stålkvaliteten. For AH32 og AH36 stål, generelt, er det nødvendig å sikre ensartethet i organisasjonsstrukturen til billetten. Under avkjøling trekkes emnet av rette- og trekkemaskinen slik at det kontinuerlig trekkes ut av strengstøpemaskinen med en viss hastighet. Uttakshastigheten til emnet må også kontrolleres rimelig. Hvis det er for raskt, kan overflatekvaliteten på emnet synke; hvis det går for sakte, vil produksjonseffektiviteten bli påvirket.

 

 

 

 

Karakter	Mekanisk eiendom
	Strekkstyrke (MPa)	Yield Strength (MPa)	% forlengelse i 2 tommer (50 mm) min	Påvirkende testtemperatur (grad)
AH32 AH36	400-520	235	22	20

 

Grovrulling og sluttrulling:
Det oppvarmede emnet kommer først inn i grovvalseverket for grovvalsing. Hensikten med grovvalsing er å gradvis rulle den tykke barren til en tynnere mellomblokk. Denne prosessen kan redusere tykkelsen på emnet og forbedre organisasjonsstrukturen til emnet. For eksempel, gjennom flere omganger med valsing, kan kornene til billetten raffineres.
Mellomstykket etter grovvalsing går deretter inn i sluttvalseverket for ferdigvalsing. Ferdigvalsing er å oppnå det ferdige produktet som oppfyller kravene til tykkelse og presisjon til AH32 og AH36 skipsplatestål. Rullene til ferdigvalseverket har høy presisjon og kan rulle stålplaten til ønsket tykkelse og sikre flatheten og overflatekvaliteten til stålplaten. Under ferdigvalseprosessen sikres ytelsen til stålplaten for å oppfylle standardene ved å kontrollere parametere som rullehastighet og rulletrykk.

 

Kjøling og varmebehandling (valgfritt)

 

Kjølemetoder:
Den valsede stålplaten må avkjøles. Vanlige kjølingsmetoder inkluderer naturlig kjøling og kontrollert kjøling. Naturlig kjøling betyr å la stålplaten avkjøles naturlig i luften. Denne metoden er enkel, men kjølehastigheten er langsom. Kontrollert kjøling er å kontrollere kjølehastigheten til stålplaten ved hjelp av kjøleutstyr (som laminære kjøleanordninger). For AH32- og AH36-stål brukes noen ganger kontrollert kjøling for å oppnå en bedre organisasjonsstruktur og ytelse. For eksempel, ved å kontrollere kjølehastigheten, kan andelen ferritt og perlitt i stålplaten gjøres mer rimelig, og dermed forbedre styrken og seigheten til stålplaten.

 

 

Hvorfor velge oss?
Vi er stolte av vår evne til å tilby tilpassede løsninger for våre kunders unike behov.
Vi analyserer og sammenligner de tidligere produktene og den nåværende tekniske situasjonen til vår CCS Shipbuilding Steel Plate AH32 AH36, og utvikler nye tekniske spesifikasjoner og prosesser.
Våre kunder stoler på at vi leverer høykvalitets kaldvalsede stålprodukter til rett tid og innenfor budsjett.
Vi strengt implementerer den varme og gjennomtenkte ettersalgstjenesten, holder seg til utviklingen av god profesjonell etikk.
Vi tilbyr et bredt utvalg av kaldvalsede stålprodukter for å møte ulike kundebehov.
Vi holder oss til den kundesentrerte og merkevareorienterte forretningsfilosofien, og fortsetter å gi kundene pålitelige og utmerkede produkter og tjenester.
Vår fabrikk er forpliktet til å opprettholde de høyeste standarder for sikkerhet og kvalitet.
Alle ansatte i selskapet vårt og alle avdelinger jobber sammen for å kombinere bedriftsledelse, profesjonell teknologi, kvantitative statistiske metoder og ideologisk utdanning.
Våre kaldvalsede stålprodukter er kjent for sin holdbarhet og pålitelighet.
Ved å stole på de overlegne forholdene og de sterke fordelene ved masseproduksjon, er vi i stand til å møte de ulike behovene til våre kunder.

Populære tags: ccs skipsbygging stålplate ah32 ah36, Kina ccs skipsbygging stålplate ah32 ah36 leverandører, fabrikk