Testprosedyre

Innledende oppsett: Plasser den forberedte prøven på ambolten til testmaskinen. Påfør den mindre belastningen (pre-load) på prøven ved hjelp av innrykk. Denne mindre belastningen brukes til å plassere innrykkeren på prøveoverflaten og for å nullstille dybdemåleanordningen.

Hovedbelastningsapplikasjon: Etter at den mindre belastningen er påført og systemet er nullstilt, påføres hovedbelastningen i en bestemt tidsperiode (vanligvis rundt 10 - 15 sekunder). Den største belastningen får innrykk til å penetrere prøveoverflaten, og skaper en innrykk.

Hardhetsberegning: Etter at hovedbelastningen er fjernet, måles dybden på fordypningen. Rockwell-hardhetstallet beregnes basert på differansen mellom dybden av fordypningen under den største belastningen og dybden under den mindre belastningen. Formelen for å beregne Rockwell-hardhetstallet (HRC for Rockwell C-skalaen) er , hvor er forskjellen i innrykkdybde (i mm) mellom hoved- og mindre belastninger.

Flere målinger og gjennomsnittsberegning

For å oppnå et mer nøyaktig resultat bør flere målinger tas på forskjellige steder på prøven. Minst tre til fem målinger anbefales. Disse målingene bør være jevnt fordelt over prøveoverflaten for å ta hensyn til eventuelle inhomogeniteter i materialet. Gjennomsnittet av disse målingene tas deretter som Rockwell-hardhetsverdien til AH36 stålplaten.

 

 

 

Herding og tempereringSlokkende effekt på hardhet

Bråkjøling er en rask avkjølingsprosess etter oppvarming av stålet til høy temperatur. Når AH36 stål bråkjøles, kan det danne en martensittisk mikrostruktur, noe som øker hardheten til stålet betydelig. Den raske avkjølingshastigheten fanger karbonatomene i en overmettet tilstand i jerngitteret, og skaper en hard og sprø struktur. For eksempel kan bråkjøling fra en temperatur over austenitiseringstemperaturen (vanligvis rundt 850 - 900 grader) i vann eller olje føre til en betydelig økning i hardhet.

Tempering og hardhetsmodifisering

Tempering utføres etter bråkjøling for å redusere sprøheten forårsaket av dannelsen av martensitt. Under herding varmes stålet opp til en lavere temperatur (vanligvis mellom 550 - 650 grader). Denne prosessen lar karbonatomene diffundere og danne mer stabile karbidpartikler. Som et resultat avtar hardheten litt sammenlignet med bråkjølt tilstand, men stålets seighet og duktilitet forbedres. Den spesifikke tempereringstemperaturen og -tiden kan justeres for å oppnå ønsket balanse mellom hardhet og andre mekaniske egenskaper.

Hvorfor velge oss?
Vi er stolte av vår evne til å tilby tilpassede løsninger for våre kunders unike behov.
Vi analyserer og sammenligner de tidligere produktene og den nåværende tekniske situasjonen til vår AH32,AH36,AH40 skipsbyggingsplate DNV,GL,LR,BV,ABS,NK,KR,RINA, og utvikler nye tekniske spesifikasjoner og prosesser.
Våre kunder stoler på at vi leverer høykvalitets kaldvalsede stålprodukter i tide og innenfor budsjett.
Vi strengt implementerer den varme og gjennomtenkte ettersalgstjenesten, holder seg til utviklingen av god profesjonell etikk.
Vi tilbyr et bredt utvalg av kaldvalsede stålprodukter for å møte ulike kundebehov.
Vi holder oss til den kundesentrerte og merkevareorienterte forretningsfilosofien, og fortsetter å gi kundene pålitelige og utmerkede produkter og tjenester.
Vår fabrikk er forpliktet til å opprettholde de høyeste standarder for sikkerhet og kvalitet.
Alle ansatte i selskapet vårt og alle avdelinger jobber sammen for å kombinere bedriftsledelse, profesjonell teknologi, kvantitative statistiske metoder og ideologisk utdanning.
Våre kaldvalsede stålprodukter er kjent for sin holdbarhet og pålitelighet.
Ved å stole på de overlegne forholdene og de sterke fordelene ved masseproduksjon, er vi i stand til å møte de ulike behovene til våre kunder.

Populære tags: ah32,ah36,ah40 skipsbyggingsplate dnv,gl,lr,bv,abs,nk,kr,rina, Kina ah32,ah36,ah40 skipsbyggingsplate dnv,gl,lr,bv,abs,nk,kr,rina leverandører, fabrikk